摘要

本文為端子機操作人員提供系統(tǒng)化的技能培訓(xùn)方案，涵蓋設(shè)備啟動、調(diào)試、生產(chǎn)、維護(hù)全流程，幫助從業(yè)者快速掌握操作要點，提升生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞

端子機操作；技能培訓(xùn)；生產(chǎn)管理；安全規(guī)范

一、端子機操作前的準(zhǔn)備工作

1. 設(shè)備檢查：確認(rèn)電源、氣壓正常，無漏電、漏氣現(xiàn)象。

2. 模具安裝：由專業(yè)人員比對刀片型號，確保上下模具對齊。

3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)線材規(guī)格輸入裁剪長度、剝皮深度等參數(shù)。

二、端子機的調(diào)試步驟

1. 手搖測試：關(guān)閉電源，手動搖動主從動輪，檢查沖壓行程是否順暢。

2. 拉力測試：取廢料線材試壓，使用拉力計檢測端子拉脫力是否達(dá)標(biāo)。

3. 首件確認(rèn)：試產(chǎn)10件送檢，經(jīng)IPQC確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。

三、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制

1. 自檢制度：操作員每1小時檢查端子外觀，防止包膠、吊頸等缺陷。

2. 數(shù)據(jù)記錄：實時記錄生產(chǎn)數(shù)量、不良品率，便于追溯分析。

3. 異常處理：發(fā)現(xiàn)端子卡模時，立即停機并用專用工具清除。

四、端子機的日常維護(hù)

1. 清潔保養(yǎng)：每天清理切刀廢料，防止積屑影響壓接質(zhì)量。

2. 潤滑管理：每班為傳動部件加注潤滑油，減少磨損。

3. 安全檢查：每周檢查急停按鈕和防護(hù)罩，確保功能正常。

五、端子機操作人員的技能提升

1. 故障診斷：學(xué)習(xí)常見故障的識別方法，如噪音異�？赡苡奢S承磨損引起。

2. 參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)線材材質(zhì)調(diào)整壓接壓力，避免壓傷銅絲或壓接不足。

3. 團(tuán)隊協(xié)作：與模具工、電工協(xié)同作業(yè)，快速解決設(shè)備問題。

六、端子機操作的安全規(guī)范

1. 個人防護(hù)：作業(yè)時佩戴護(hù)目鏡和耳塞，禁止佩戴手套。

2. 操作權(quán)限：非指定人員嚴(yán)禁調(diào)試設(shè)備參數(shù)或更換模具。

3. 應(yīng)急處理：熟悉滅火器和急救箱位置，掌握觸電和機械傷害的急救方法。

端子機操作需兼顧效率與安全，通過系統(tǒng)化培訓(xùn)和標(biāo)準(zhǔn)化流程，可顯著提升操作技能和生產(chǎn)質(zhì)量。隨著設(shè)備智能化水平的提升，操作人員需不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)，適應(yīng)行業(yè)變革需求。